事例紹介

細穴・複雑形状部品の洗浄

真空洗浄の効果 !

近年では、金属加工技術の向上に伴い金属部品の形状も複雑になってきています。


また、金属部品によっては複数の細い穴が空いている部品や穴径がΦ1mm以下のものも増えてきています。


部品を加工することができても、複雑形状部や細穴の中の洗浄は難易度が高く、場合によっては洗浄装置での自動洗浄前後にマニュアル洗浄が必要になることもあります。

2CRDシリーズは独自の真空洗浄技術により、従来の水系洗浄では困難だった細穴洗浄や複雑形状部の洗浄に有効な洗浄ソリューションです。


乾燥工程では真空乾燥を行うことで細穴の中や複雑形状部に水残りのない仕上がりが得られます。

主なアプリケーション
・ドリル(オイルホール)、ホブカッター
・金型
・自動車部品、航空部品、その他各種金属加工部品

Φ0.3mm細穴の洗浄

東日本 切削工具製造メーカー様

<課題>PVDコーティング時に小径ドリルのオイルホール(MinΦ0.3mm)からアウトガスが発生する。

切削工具の製造とPVDコーティングを自社で行っている。
洗浄は水系多槽式洗浄装置で洗浄を行っているが、小径ドリルのオイルホール(MinΦ0.3mm)洗浄不足により、コーティング時にアウトガスが発生。

そのため、洗浄工程に真空窯でオイルホール内の汚れを噴き出させる工程を入れている。

洗浄工程を改善して汚れの噴き出し工程なしにオイルホールを洗浄できる方法がないかを模索。
2CRD洗浄装置で洗浄テストを複数回行い検証を進める。

<2CRD洗浄装置の導入>

  • オプションでローテーション機構を追加。特殊な洗浄プロセス及び乾燥プロセスを構築することでオイルホール径Φ0.3mmの洗浄を達成。
  • PVDコーティング時のアウトガスの発生なし。
  • 歩留まり改善と工程削減に貢献。

オイルホールの洗浄用途だけでなく、エンドミルのPVD前洗浄としても検討中。

ホブカッターの洗浄

西日本 切削工具メーカー様

<課題>ホブカッターのみぞ部分がきれいに洗浄できない

切削工具の製造とPVDコーティングを自社で行っている。

ホブカッター製造部署にてPVDコーティング前に水系多槽式洗浄装置で洗浄を行っているが、洗浄後、みぞ部分に汚れ残りが見られることがあり、その場合は手洗浄を行っている。

<2CRD洗浄装置の導入>

  • 真空超音波洗浄の効果でみぞに汚れ残りのない洗浄を達成
  • 手洗浄の手間が省け、工数削減に貢献

PVDコーティング前洗浄としてドリル・エンドミル・ブローチ製造部署への展開も検討中。

ポンプ部品の洗浄

金属部品加工メーカー様

ポンプ部品 洗浄事例

<課題>
複数の穴があり、形状も複雑な部品の洗浄に手間がかかる

ポンプ部品の加工を行っているが、複数の穴が空いており、形状も複雑なため、自動洗浄とマニュアル洗浄の組み合わせで洗浄を行っている。

自動洗浄のみにしたい。

<2CRD洗浄装置の導入>

  • オプションでローテーション機構を追加。真空洗浄との組み合わせでマニュアル洗浄なしに穴内部の洗浄を達成。
  • マニュアル洗浄の手間が省け、工数及び工程の削減に貢献
  • マニュアル洗浄工程の削減によりわずかながらも製造工期が短縮

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新着情報・お知らせ

2022/11/18
日本鍍金新報に2022洗浄総合展の出展内容が掲載されました。
2022/10/24
2022年10月19日(水)~10月21日(金)に東京ビッグサイトで開催されました、
2022洗浄総合展に出展しました。

コロナ禍にも関わらず、多くの方にご来場頂きありがとうございました。
2022/8/29
2022洗浄総合展に出展します。

会期 :
2022年10月19日(水)~10月21日(金)

会場 : 東京ビッグサイト 西ホール
ブース番号: 西1ホール W-90

レイボルド株式会社
大阪支店

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〒532-0003
大阪府大阪市淀川区宮原3丁目5番24号
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